“Las nuevas versiones en butacas para cines que Decoratel España está incorporando en el mercado, suponen un gran avance en cuanto a calidad en el desarrollo de pvc inyectado, tapicerías ignífugas y la creación de butacas comodín para cines, que permiten una adaptación y variabilidad en cuanto a complementos y accesorios, incluso los que aún no se han diseñado, dado que los soportes de inserción se hacen de forma estandarizada, dejando el resto de la pieza al libre moldeo y formas”

Nuestra butaca para cines Braitex de diseño vanguardista y de formas anatómicas con cabecera integrada, para cualquier tipo de espacio, proporciona elegancia y estilo, totalmente tapizada con telas ignífugas con las más altas prestaciones que ofrece Decoratel España en cuanto a seguridad contraincendios, telas homologadas bajo ensayos en laboratorios, de excelente calidad y textura, nos aportan un impresionante enfoque y nuevas formas en cualquier espacio, inclusive puede adaptarse a un teatro en casa y adaptarse al entorno visual decorativo de tu hogar para hacer un home cinema.

Nueva y mejorada butaca para auditorio Braitex

Su fabricación pasa por numerosos controles de calidad, en su corazón se aloja una  estructura tubular de acero y espumas inyectadas de poliuretano, con posibilidad de crear fundas de asiento y respaldo intercambiables de fácil colocación, con sistema de asiento fijo o retráctil totalmente silencioso de doble resorte y con un suave abatimiento pudiendo incorporarse un brazo retráctil para tener aún mayor espacio.

Sus acabados metálicos están realizados con pintura epóxica micropulverizada horneada a 180 grados que brindan una excelente adherencia y una alta resistencia a las rayaduras.

Con opción de brazos tapizados y portavasos incluido.

Su respaldo por sus procesos y manufactura tipo artesanal hasta por 10 años y garantía que excede los 5 años en su estructura y componentes internos.

Las butacas para cines Braitex son capaces de funcionar por periodos de hasta 25 años.

En Decoratel España cumplimos con la Norma ISO 9001 para el desarrollo de nuestras butacas para cines y teatros, donde se especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación técnica, para la certificación de los componentes que la forman. El sistema ISO 9001 se centra en la eficacia del sistema de replegado de alta calidad que cuenta nuestras nuevas y mejoradas butacas para cines Braitex para dar cumplimiento a los requisitos de seguridad contraincendios y medidas de evacuación.

La adopción de un sistema de gestión de la calidad es una implementación innovadora que nos obliga a seguir evolucionando en nuevos materiales para nuestras butacas. El diseño y la implementación del sistema de gestión de la calidad para nuestro modelo de butaca están influenciados por diferentes necesidades, objetivos sociales, los productos suministrados, los procesos empleados y el tamaño y estructura del cuerpo metálico que lo forma.

El aseguramiento de la calidad en los tejidos de tapicerías en butacas para cines es una tarea complicada, tanto por la gran variedad de artículos que se fabrican como por las diferentes condiciones de uso. El Comité Europeo de Normalización CEN, y en concreto Comité Técnico Textil TC 248, dónde participan los diferentes miembros Austria, Bélgica, República Checa, Dinamarca, Finlandia, Grecia, Francia, Alemania, Islandia, Irlanda, Italia, Luxemburgo, Malta, Holanda, Noruega, Portugal, Suecia, Suiza, Reino Unido y España, ha elaborado una norma de requisitos técnicos específica para los tejidos de tapicería, la EN 14465.

Normativas tapicerías ignífugas en butacas de cines

Al trabajar con este tipo de certificados, nos aseguramos de que nuestro proceso de tapizados está totalmente garantizado, gracias a la obtención de esta certificación supone un reconocimiento de la calidad de los tejidos de tapicería y cada uno de nuestros trabajos, y por tanto, un factor de diferenciación en los competitivo mercado europeo en el que Decoratel España ha entrado con fuerza.

La norma en la que se basa este certificado de calidad está elaborada por el Comité Europeo de Normalización y el Comité Técnico Textil TC 248, que ha realizado una redefinición de los parámetros de calidad y de sus niveles de exigencia en los tejidos de tapicería e incluye pruebas para estos tejidos como abrasión, rasgado, tracción, entre otras, para comprobar la resistencia y el comportamiento de los tejidos.

Tanto en el sector empresarial, teatros, cines, auditorios, como en el sector doméstico o minorista, todas aquellas renombradas marcas de butacas que DecoratelEspaña pone a su disposición cumplen con las normas oficiales que acreditan su completa y correcta adecuación a cuantas normas de seguridad están vigentes a nivel Europeo. Norma UNE 23727 BS 5852 empleando tejidos certificados por Aitex como ignífugos M1 en tejidos trevira CS que aportan además absorción acústica eliminando posibles ecos, además de ello nuestras butacas están forradas con  espumas de poliuretano M4 ignífugas.

Una de las características principales pues de nuestras butacas para el sector minorista es que todos los tejidos empleados en su tapizado son ignífugos M1, no propagan la llama, con una amplia gama en colores y tejidos. La estructura de base de nuestras butacas está formada por pvc de alto impacto y componentes de acero que refuerzan su estabilidad y fijación al suelo. Tanto los asientos como respaldos están formados con espumas de alta densidad ignífugos M4, con tapizados sistema UNIBLOCK. Cada butaca se puede configurar con diferentes accesorios, como reposacabezas, posavasos, revisteros, atril/escritorio desplegable, etc….

En la actualidad, las butacas para cines, teatros y similares se conforman a partir de dos armazones metálicos pertenecientes al asiento y del respaldo, de dimensiones y configuración adecuadas a las de la butaca a obtener.

Dichos armazones metálicos están a su vez constituidos por un marco metálico al que se encuentran soldadas con varillas a modo de espirales.

Los armazones metálicos así constituidos, son introducidos y posicionados en un molde y sobre ellos se inyecta una masa de poliuretano que, al enfriarse, adopta la forma del molde que, lógicamente, se corresponde con la del respaldo y/o asiento. Obviamente, el armazón metálico queda embebido en la masa de poliuretano.

Butacas diseñadas para cines

Las piezas pertenecientes al asiento y al respaldo, una vez tapizadas, se montan, articuladas entre sí, a unos costados, a los cuales a su vez van unidas las patas de apoyo y zapatas de anclaje de la butaca al suelo.

El conjunto que comprende los costados, patas y zapatas de anclaje, normalmente, como se ha indicado anteriormente, está constituido por piezas independientes soldadas o atornilladas entre sí. Uno de los problemas que presentan estos laterales, además de su propia construcción a base de varias piezas soldadas o atornilladas, es que no pueden ser uniformes, por cuanto han de adaptarse al suelo del local, así como a las variaciones en la altura de las butacas, lo que obliga obviamente el proceso constructivo de las butacas, por lo que se recurre a suplementos para estas piezas que terminan de calibrar y nivelar la propia estabilidad de la butaca en el pavimento.

Afortunadamente la industria del plástico y las técnicas en inyección del pvc de alta resistencia nos han brindado enormes posibilidades para mejorar sustancialmente la calidad de nuestras butacas. Siendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy en día cada butaca que diseñamos está diseñada con estos componentes. El moldeo por inyección que requiere las piezas de las butacas para cines o teatros requieren temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación, pero proporcionan unas piezas de mucha definición (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retracción excesiva), con superficies limpias y lisas, además de proporcionar un magnífico aprovechamiento del material, con un ritmo de producción elevado.

El ciclo de producción de cada una de las piezas de una butaca consta de ocho fases:

1) Cierre del molde

2) Avance del grupo de inyección

3) Inyección del material en el molde, cerrado y frío

4) Mantenimiento de la presión

5) Refrigeración y solidificación del objeto (comienza al terminar la inyección y dura

hasta que empieza la apertura del molde)

6) Retroceso del grupo de inyección

7) Plastificación del material para el ciclo siguiente

8) Apertura del molde y expulsión de la pieza